根據對離心式風機循環系統壓縮機運作加工工藝的掌握，上海某石化企業采用大功率變頻器對電機開展變速更新改造，獲得了非常大的環保節能經濟效益。伴隨著大功率型號銷售市場的進一步完善，將會出現愈來愈多的機器設備納入更新改造之列，為國家的節能降耗做出貢獻。

一、項目可行性

上海某石化公司創立于二零零三年一月，歷經多年發展趨勢，企業有著20000t/a丙醛設備，10000t/a丙醇設備，15000t/a丁辛醇殘余液收購設備，30000t/a辛醇設備，在其中大功率型號運用在丙醛車間的循環氣壓縮機上。此負荷機器設備為離心式風機循環系統壓縮機，主要參數以下：

物質合成器(CO，H2等)最大功率Pdn455kW　　輸出功率323kW額定值轉速比n02980r/min

額定值轉速比14029r/min額定電流U06kV　　額定值總流量20190M3/h

額定電壓I052.1A　　通道工作壓力1.35MPa額定值功率因素0.88

出入口工作壓力1.85MPa　　增長速度箱增長速度比1:4.7

二、生產制造生產流程

來源于辛醇車間的合成氣與烯徑廠的丁二烯混合進到生成反應罐，在金屬催化劑的功效下轉化成液相丙醛歷經制冷，冷疑獲得除丙醛，汽體經循環氣壓縮機，回到生成管式反應器，高效液相粗丙醛進到精餾裝置精餾塔獲得丙醛商品。粗丙醛搜集系統軟件生產流程如圖所示1所顯示：

圖1：除丙醛搜集系統軟件工藝設計流程圖

在具體運用中，直流時每一次起動壓縮機全是輕載起動，起動起來十分不易，另外歸還加工工藝上產生非常大安全隱患，例如噪聲大，起動電流量大，危害機器設備使用壽命、工作壓力突然變化等。此外，因為負荷的不確定性很大，電機非常少在載滿狀況下運作，僅借助關出入口閥、打流回來調整總流量，消耗比較嚴重，耗能較高，運作十分不經濟發展。為了更好地處理這一系列難題，根據多方面調查，我廠決策選用大功率型號對電機開展變速更新改造。

三、改造方案

1、機器設備型號選擇

依據客戶電機主要參數及負荷狀況，配備由億思特企業生產制造的IDrive2000系列產品大功率變頻變速系統軟件;該商品具備設計方案容量大、負載工作能力強，實際操作便捷，品質靠譜等優勢。

2、一次主控制回路計劃方案

據客戶滿意度，綜合性考慮到顧客當場具體運作特性，及其商品的創新性、可信性和性價比高，采用大功率變頻變速系統軟件開展系統軟件設計方案。為了更好地充分保證系統軟件的可信性及其機器設備的使用率，軟啟動器配備計劃方案選用“一拖一手動式”方法，即一臺電機配備一套直流變頻設備，一切一臺電機都可以工作中在直流變頻運作情況或直流運作情況，相互單獨，互相危害;其電路原理圖以下：

圖2：手動式旁通柜計劃方案平面圖

基本原理表明：

針對8kV機器設備，QF1為上級領導客戶大功率開關柜電源開關，QS為髙壓防護閘刀開關，QS1、QS21、QS22組成旁通一部分。QS1與QS22合閉，QS21斷掉，電機以直流變頻方法運作;QS1與QS22斷掉，QS21合閉，電機以直流方法運作。在其中QS21與QS1、QS22嚴苛“五防”自鎖互鎖。當軟啟動器出現必須維護保養時，旁通轉換進行后，電機以直流運作方法時，不危害客戶的一切正常生產制造;當軟啟動器開展維護保養進行后，再次將電機轉換到直流變頻運作方法，實際操作簡易、靠譜。 

四、大功率型號節能項目狀況

1.現場技術性數據信息：更改頻后比直流運作時的參數對比表：

五、電機直流變頻更新改造后的運作狀況

選用直流變頻變速后，產生的較大一益處有以下幾個方面：

1.電機完成軟起動，電機起動電流量遠遠地低于額定電壓，開機時間相對增加，對電力網沖擊性不大。

2.壓縮機進出口壓差減少了許多。之前壓力差5公斤，機器設備噪音比較嚴重，能做到120聲貝;更改頻后壓力差為0.8kg，噪聲僅為75聲貝上下。進而緩解了啟動機械設備轉距對電機機械設備損害，減少了噪聲，合理的增加了電機的使用期，相對地增加了很多零部件的使用壽命;另外巨大的緩解了對管路的沖擊性，合理增加了管路的維修周期時間，降低了維修維護保養支出，節省很多維護費。

3.鍵入電流量降低許多，之前電流量許多都干了無功功率，消耗巨大。下圖16的運作主要參數為例子，由此可見其鍵入電流量降低了許多。 

4.功率因素由原先的0.8上下提升到0.95之上，不但省掉了功率因素賠償設備，并且降低了路線耗損;

六、結果

本設計方案根據對循環氣壓縮機的電機直流變頻變速更新改造，合理解決了以前運作全過程中出現的起動艱難難題，改進了生產工藝流程，增加了機器設備維修周期時間，而且獲得了優良的經濟收益。