一、項目背景

隨著全球的經濟飛速發展，對能源需求也日益增大，對各類能源的開發與消耗力越來越大。其中煤炭、石油等作為不可再生資源供應顯的得更為緊張, 受此影響節能問題已經擺在各國政府眼前。近年來，電力電子技術與變流技術的高速發展，變頻調速技術在國內外得到了長足的發展和廣泛的應用，在電力、石化、水泥、建材等眾多行業中得到了廣泛的應用。

二、項目方案

某地石化煉油廠實施變頻拖動的目標是生產線上的“鼓風機”、“引風機”。首先，煉油廠前期抽調了專業技術人員進行了較為詳盡的理論論證，專業技術人員查閱了大量的資料，根據技術工藝的要求，對比風機運行的各種參數，結合現場可利用的有利條件，計算出風機不同工藝要求下的轉數，求出電機所需的功率，通過計算得知節電的空間很大；隨后，煉油廠對高壓變頻器的制造企業進行了詳細了解，最終決定采用杭州三科變頻生產的三科矢量重載變頻器。

出于對安全運行的考慮，大慶石化煉油廠在前期的技術可行性論證中對產品提出了非常高的技術要求，對我方提供的技術方案書審查極為嚴格，方案中的每一個技術細節，廠方都會有多位技術專工反復論證。

針對上述情況，能源事業部業務部門，以東北地區業務為主導專門成立了項目組，項目組成員做了充分細致的準備工作，業務經理反復與該石化公司煉油廠主管生產的負責人交流溝通，使煉油廠對三科產品有了深入的了解。為保證項目運作不出疏漏，三科的技術人員除對廠方提出的各種要求進行仔細分析外，還進行了廣泛的市場調研，根據各方面總結的資料，定制出最適合現場工況的產品。

三、項目配置：

本項目，涉及變頻拖動的設備為：鼓風機185kw/6kv、引風機280kw/6kv。

在采用三科自主研發及設計生產的大功率重載變頻器后。三科矢量重載變頻器以其調速系統，以高可靠性、易操作、高性能為設計目標，滿足用戶對于風機、泵類機械調速節能、改善生產工藝的迫切需要；為了最大限度的縮短高壓變頻調速系統安裝和改造的施工周期，系統采用了一體化設計的理念，包括變壓器柜、功率柜、控制柜、旁路柜等所有部件及內部連線，現場只須連接高壓輸入、高壓輸出、低壓控制電源和控制信號線即可。

產品特點：

1．高效率、低諧波

.采用多脈沖移相整流變壓器技術，有效地降低了電源側諧波電流含量，諧波含量<5%，符合IEEE 519-1992標準，滿足電網對諧波的嚴苛要求；提高了功率因數，功率因數>0.96；

.采用單元串聯多電平技術，無需輸出濾波器，輸出電壓波形近似正弦波，dv/dt小，適用于遠距離電機驅動，對電纜、電機絕緣無損害；

.系統效率>96.5%。

2．抗電源擾動能力強、適用范圍廣

.電源側電壓在90%-110%范圍波動時，系統可滿載運行；

.電源側電壓低至70%，系統仍可降額持續運行；

.具備電壓監測功能，電源側電壓在90%-110%范圍波動時，仍能保持輸出電壓穩定，實現電機長期安全、穩定運行。

3．高可靠性

. SOA設計保證系統在較寬的安全范圍內運行：充足的設計余量保證每一個器件運行在安全工作區的中間區域；優化的散熱設計保證功率元件的熱冗余度；專業的層疊母排技術有效降低了雜散電感，降低IGBT電應力，提高器件可靠性，降低開關損耗；電容器設計裕量大、壽命長；

. 可按用戶要求配置自動旁路功能，系統可實現工頻/變頻工作模式的切換；

. 系統提供自診斷功能，預判故障位置、類型，及時提醒用戶避免故障發生；

. 散熱風機故障或者濾網灰塵過多自動檢測報警功能，及時提醒用戶進行維護；

. 嚴格的生產質量管控流程，測試設備齊全，確保器件、部件、整機的各項測試項目有效執行。

4．良好的現場適應性

. 結構緊湊，功率密度高，減少了對現場空間的需求；

. 柜間電氣連接采用高可靠性接插件，安裝維護簡單方便；

. 人機界面友好，操作簡便；

. 通訊接口齊全，可根據現場需求專業配置；

. PCB采用三防處理，抗污染能力強。

項目總結：

本項目是三科矢量重載變頻器投入市場后，首次在石化行業得到實際應用，意味著本產品從此進入到石化行業這一廣闊的市場領域。也意味著在石化生產線中，三科矢量重載變頻器從此有了實際使用案例。

“十二五”期間，政府對企業能源消耗情況的考核會更加科學和嚴格；節能的重要性目前已得到企業負責人的共識，并成為企業的自覺行動。同時節能減排也是促進行業結構調整、增長方式轉變、實現又好又快發展的關鍵力量。企業自身也會下決心通過一系列節能減排的新技術、新標準來強制淘汰落后。