在水泥粉磨的過程之中，由于投入球磨機的物料的顆粒大小會對直接影響到產(chǎn)量。因此預碎工藝作為提高磨機單位小時產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑，已引起眾多水泥企業(yè)的重視。根據(jù)工藝要求，水泥立窯每次卸料時間為2~3分鐘，間隔為2~3分鐘，但目前幾乎所有水泥企業(yè)的破碎機均處于工頻恒速運行狀態(tài)，連續(xù)運行24小時，造成電能的巨大浪費，影響電機和破碎機的使用壽命。另一方面，由于破碎機具有較大的慣性，不易頻繁啟停，所以即使使用變頻器也難以解決系統(tǒng)制動時產(chǎn)生的泵升電壓引起保護電路動作，使系統(tǒng)無法正常工作。

根據(jù)系統(tǒng)的上述特點，采用一系列變頻器實現(xiàn)破碎機的變頻調(diào)速和軟啟動；再生能量反饋單元用于克服破碎機制動過程之中產(chǎn)生的過大泵送電壓；系統(tǒng)的邏輯閉環(huán)控制由PLC實現(xiàn)，使破碎機工作與立窯出料同步，實現(xiàn)間歇運行。因此，在提高過程控制質(zhì)量的同時，最大限度地節(jié)約電能，降低生產(chǎn)成本。現(xiàn)場調(diào)試和運行結(jié)果表明，該系統(tǒng)運行可靠，節(jié)電率可達60%

這里我將變頻技術在某水泥廠投入實際運行狀態(tài)進行介紹。系統(tǒng)根據(jù)進給信號自動實現(xiàn)啟動和制動操作，破碎機運行速度連續(xù)可調(diào)。電機可實現(xiàn)頻繁軟起動，基本無起動電流沖擊，起動轉(zhuǎn)矩充足。在變頻運行的情況之下，如果變頻器突然發(fā)生故障，系統(tǒng)將自動切換到“工頻”狀態(tài)繼續(xù)運行，并發(fā)出聲光報警信號&40；可選外部&41；。根據(jù)現(xiàn)場工況要求，設定帶放電信號的變頻運行給定頻率為43Hz，系統(tǒng)工作電流為27A，工作電壓為280V。改造系統(tǒng)的年平均耗電量為57000 kwh。根據(jù)現(xiàn)場記錄，改造后系統(tǒng)工作頻率為50Hz，工作電流為32A，工作電壓為400V，年平均用電量為194200度。改造之后的節(jié)電率為70.6%。該系統(tǒng)的突出優(yōu)點如下：

1、采用變頻調(diào)速技術對水泥熟料破碎機傳動系統(tǒng)進行改造，滿足了破碎機低速間歇運行的特點，保證了過程控制質(zhì)量，節(jié)能效果明顯，有利于延長破碎機和電機的使用壽命

2、采用能量反饋控制技術，克服破碎機大慣性引起的泵送電壓，有效保證變頻器的安全運行。除變頻器和能量回饋裝置的20多個保護功能和故障自診斷功能之外，系統(tǒng)還增加了電機過熱、控制回路保護和報警

3、采用可編程控制器PLC實現(xiàn)邏輯控制、控制、報警等多種功能，變頻器啟動制動自動控制、手動自動、工頻變頻、故障自切換，使系統(tǒng)控制靈活方便，功能齊全

變頻改造之后，只有在短短幾個月之內(nèi)所節(jié)約電費，就能收回整體投資，在未來的生產(chǎn)經(jīng)營之中，以較低的生產(chǎn)成本，在市場競爭之中占據(jù)更大的地位。通過上述成功的經(jīng)驗充分說明了水泥行業(yè)變頻改造的巨大潛力，水泥生產(chǎn)的變頻改造勢在必行。