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采用伺服電機替代步進電機需要注意的問題

發布時間:2021-08-21

在工業自動化控制系統的具體應用中,當終端負載處于穩定的狀態下、并且動作簡單、運行基本為低速時,選擇成本低、易于控制的步進電機最為合適;但當終端負載大范圍波動時,動作簡單,運行基本處于低速狀態,如果選用步進電機,會面臨一系列麻煩,因為方波驅動的步進電機難以消除振動和噪聲,會因轉矩波動而引起失步或超調。

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但是在用伺服電機,替換產品中的步進電機時,需要注意哪些問題?


首先要保證控制系統變化系數小,應選用數字伺服系統,仍可采用原脈沖控制方式;


其次是由于伺服電機有一定的過載能力,當選擇伺服電機時,可根據所用步進電機輸出轉矩的1/3,憑經驗確定伺服電機的額定轉矩;


伺服電機的額定速度遠高于步進電機。為了充分發揮伺服電機,最好增加減速機使伺服電機在額定轉速附近工作,這樣可以選擇功率較低的電機來降低成本。


1.安裝方法


除非另有規定,在試驗過程中,電機應軸向和水平安裝在GB/T7345中規定的標準試驗支架上。伺服驅動器的安裝方式應符合產品專用技術條件中規定的正常工作方式,驅動器的安裝和測試應盡可能模擬其實際使用位置。


2.伺服驅動器的環境溫度

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(1)使用溫度:-10℃~+40℃;


(2)保存溫度:-25℃~+65℃;


(3)振動/沖擊:振動0.5g(4.9m/s2),沖擊2g(19.6m/s2)。


(4)環境濕度:5%~90%,無冷凝;


3.環境條件


(1)標準高度:海拔2000米以下(每增加1000米增加20%);


(2)結構:壁掛式、開放式結構;


(3)冷卻方式:自冷/強制風冷:


(4)工作制:S1連續工作制;S2短時工作制,30分鐘;連續循環工作制S6,40%;


(5)電源電路控制方式:三相/單相全波整流,IGBT-PWM方式,正弦波電流控制,驅動頻率15k Hz/8k Hz/4kHz;

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很多客戶在不理解的時候會誤以為伺服電機和步進電機沒有太大區別,但是應該在類似的情況下使用。其實兩者差別很大,要根據不同的應用做出不同的選擇。實際上,即使終端負載大范圍波動,也應該選擇伺服電機,因為在考慮了效率提升、節能、控制精度提升、系統穩定性增加等因素后,會發現選擇更貴的伺服電機,可以提高綜合集成度。


下一篇:吹膜機收卷應用SKI600變頻器的升級方案 發布時間:2025-5-9 15:26:00 來源:杭州三科變頻技術有限公司 人氣值:77 一、引言 吹膜機主要由吹膜和收卷兩部分組成,是一種將塑料粒子加熱融化并吹成薄膜的設備。其中收卷部分的作用是將吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整無皺紋,卷邊整齊,卷軸上的薄膜要松緊適中,以防止薄膜拉伸變形,保證質量,因此收卷時必須采用恒張力控制。目前行業內主要使用力矩電機來實現上述控制,但在使用過程中存在著需手動調節,操作不方便,長時間運行時力矩電機發熱較高,其控制器較易損壞,可靠性不高的缺點。本文擬結合三科SKI600變頻器,介紹一種針對吹膜機收卷的恒張力控制系統,在保證收卷工藝的同時可顯著提高設備的操作簡易性和可靠性。 二、吹膜機收卷工藝介紹 1.在整個收卷過程中都必須保持恒定的張力,且無需人工調節; 2.空卷啟動時不能張力過大,防止薄膜起皺,滿盤運行時不能張力過小,防止薄膜卷取過松; 3.系統響應靈敏,加、減速過程中能夠根據前級速度及張力的變化快速調節,保證張力恒定; 4.要求將張力量化,即能根據不同薄膜生產的工藝要求來設定張力大小。 針對以上的幾點要求,利用SKI600設計了如下的控制系統。 三、方案介紹 如下圖所示,收卷的恒張力控制,是按照工藝將系統收卷所需的張力及空、滿盤卷徑設置到張力卡,張力卡根據運行線速度,計算出當前卷徑,進而得到收卷所需的轉矩并將其給到后再進行轉矩控制。在收卷過程中,系統可自動實時計算當前的卷徑,以保證收卷張力的恒定。同時系統張力錐度的設置可使材料較好的卷曲成型。 四、系統原理框圖、接線圖及控制原理說明 系統原理框圖如下圖2所示: 系統接線圖如下圖3所示: 收卷變頻器采用閉環矢量模式,通過模擬電位器給定張力(收卷模擬輸入端AI1),線速度由牽引AO1模擬輸出端接入收卷AI2(4~20mA)。 系統運行中,根據當前的線速度、運行頻率、張力及張力錐度等參數設置自動計算卷徑并實時調節輸出轉矩,保證收卷過程中薄膜張力的恒定。 主要參數設置表 五、結束語 本文介紹了一種基于三科SKI600通用變頻器的恒張力收卷控制系統,該方案可使收卷過程中薄膜張力非常穩定,并能根據前級速度及收卷過程中張力的變化自動調節,對于具有多個收卷系統的機型還可實現相互間的平穩切換,整個系統運行穩定可靠,目前已成功的應用于多個吹膜機收卷系統中。