一、概述：

   滾揉機(jī)的真空滾筒是利用真空狀態(tài)下的物理沖擊原理，使肉制品在滾筒內(nèi)上下翻動(dòng)，相互碰撞、拍打，促進(jìn)液體介質(zhì)的分布，從而達(dá)到腌制的效果。不斷地相互滾動(dòng)和擠壓，使肌肉中的蛋白質(zhì)和未被吸收的鹽水形成膠體物質(zhì)。一旦加熱，這部分蛋白質(zhì)首先凝固，防止汁液漏出，從而提高產(chǎn)品的保水性。保持肉的鮮嫩，增強(qiáng)肉的結(jié)合力和彈性，改善產(chǎn)品的口感和斷面效果，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

    二、運(yùn)行工藝：

    滾揉機(jī)可以根據(jù)產(chǎn)品工藝需求，可以在人機(jī)界面上設(shè)置相應(yīng)的工藝參數(shù)，設(shè)置產(chǎn)品的工藝參數(shù)包括有總滾揉時(shí)間、正轉(zhuǎn)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí)間、暫停時(shí)間、滾揉方式、滾揉速度、第一次加輔料時(shí)間、第二次加輔料時(shí)間、滾揉結(jié)束靜置時(shí)間共九種。有的（0~29）共30種程序（即30種產(chǎn)品的工藝參數(shù)）可以記憶。

    當(dāng)設(shè)定滾揉方式為呼吸滾揉時(shí)，滾揉機(jī)將：在真空狀態(tài)下進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在常壓狀態(tài)下暫停。即：?jiǎn)?dòng)→正轉(zhuǎn)（抽真空至設(shè)定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至?xí)和Ｍ辏崔D(zhuǎn)（抽真空至設(shè)定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至?xí)和Ｍ辏D(zhuǎn)（抽真空至設(shè)定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至?xí)和Ｍ辏竭_(dá)第一、二次加輔料時(shí)間后暫停，同時(shí)報(bào)警信號(hào)燈亮，當(dāng)工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結(jié)束按鈕以使?jié)L揉機(jī)接續(xù)運(yùn)行直至滾揉總時(shí)間到。

    當(dāng)設(shè)定滾揉方式為真空滾揉時(shí)，滾揉機(jī)將在真空狀態(tài)下：?jiǎn)?dòng)（抽真空，并保持真空至總滾揉時(shí)間到）→正轉(zhuǎn)→暫停→反轉(zhuǎn)→暫停→正轉(zhuǎn)→……到達(dá)第一、二次加輔料時(shí)間后暫停，同時(shí)報(bào)警信號(hào)燈亮，當(dāng)工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結(jié)束按鈕以使?jié)L揉機(jī)接續(xù)運(yùn)行直至總時(shí)間結(jié)束。

    當(dāng)設(shè)定滾揉方式為常壓滾揉時(shí)，滾揉機(jī)將在常壓狀態(tài)下：?jiǎn)?dòng)→正轉(zhuǎn)→暫停→反轉(zhuǎn)→暫停→正轉(zhuǎn)→……到達(dá)第一、二次加輔料時(shí)間后暫停，同時(shí)報(bào)警信號(hào)燈亮，當(dāng)工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結(jié)束按鈕以使?jié)L揉機(jī)接續(xù)運(yùn)行直至總時(shí)間結(jié)束。

    同時(shí)滾揉機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置可以采用變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速控制，可以幫助用戶可根據(jù)生產(chǎn)需求隨時(shí)在快速（12轉(zhuǎn)/分）與慢速（1轉(zhuǎn)/分）之間進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

    變頻器接線圖

    三、在滾揉機(jī)上使用通用變頻器的優(yōu)點(diǎn)：

    1、可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

    2、工作頻率在30HZ左右，節(jié)能空間大。

    3、采用三線制運(yùn)行方式，直接通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)功能，省去了正反轉(zhuǎn)接觸器，減少了控制電路，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

    4、通過(guò)使用變頻器，既提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，也簡(jiǎn)化了工人的生產(chǎn)操作，有效的降低了設(shè)備的維護(hù)成本。