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導致變頻器中IGBT燒毀的因素

發布時間:2021-08-31

 IGBT作為電力電子器件的中央處理器,在電力電子變換器和控制中起著關鍵性的作用。尤其是在變頻器(以下簡稱VFD)中,IGBT模塊更為重要,但它卻是VFD損壞較為頻繁的元件之一。其中大部分的原因是在工控生產中,由于某些因素會有巨大的損失,熱量無法散發,導致內部溫度極高,產生氣體并突破外殼,這就是所謂的IGBT爆炸。


“三科變頻器”


IGBT爆炸原因分析[VFD配套設備]


“三科變頻器”

1.爆炸的本質是加熱功率超過冷卻功率,內部原因應該是過熱。

2.人為因素:

(1)進線連接到出線端子

(2)連接錯誤的電源

(3)未按要求連接負載

3.常見原因:

(1)過流:一是負載短路,二是控制電路處邏輯干擾,導致上下橋臂組件直接連接。

(2)絕緣損壞

(3)過電壓:通常由線路雜散電感在極高di/dt作用下產生的峰值電壓引起。解決方案是設計一個高性能的吸收環路,以降低線路的雜散電感。

(4)過熱:IGBT不能完全打開,有電流時元器件損耗增加,溫度升高,造成損壞。

(5)溝通錯誤率a.溝通一段時間后,突然出現錯誤信息導致IGBT誤導、IGBT爆炸;b.通信板FPGA程序運行不穩定導致IGBT誤導和IGBT爆炸

4.其他原因:

(1)電路中過流檢測電路的響應時間跟不上。

(2)IGBT短路保護是檢測飽和壓降,留給執行器的時間一般為10us(8倍過流)。上電時很容易燒壞制動單元中的預充電電阻和IGBT。

(3)工藝問題:銅排緊固不牢,螺絲未擰緊。

(4)短時大電流:原因很多,比如死區設置不好,主電路過壓,吸收電路做得不好。

(5)驅動電源也是一個需要特別注意的問題,即隔離加隔離,濾波加濾波。

(6)電機脈沖反饋電壓過大導致IGBT爆炸。但是充電時爆炸的概率不大。

(7)電機啟動時,輸入電壓瞬間下降,電容放電。輸入電壓恢復后,電容充電時浪涌電流過大,引起IGBT爆炸。


上述資料由三科變頻器維修部整理編輯。

下一篇:吹膜機收卷應用SKI600變頻器的升級方案 發布時間:2025-5-9 15:26:00 來源:杭州三科變頻技術有限公司 人氣值:77 一、引言 吹膜機主要由吹膜和收卷兩部分組成,是一種將塑料粒子加熱融化并吹成薄膜的設備。其中收卷部分的作用是將吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整無皺紋,卷邊整齊,卷軸上的薄膜要松緊適中,以防止薄膜拉伸變形,保證質量,因此收卷時必須采用恒張力控制。目前行業內主要使用力矩電機來實現上述控制,但在使用過程中存在著需手動調節,操作不方便,長時間運行時力矩電機發熱較高,其控制器較易損壞,可靠性不高的缺點。本文擬結合三科SKI600變頻器,介紹一種針對吹膜機收卷的恒張力控制系統,在保證收卷工藝的同時可顯著提高設備的操作簡易性和可靠性。 二、吹膜機收卷工藝介紹 1.在整個收卷過程中都必須保持恒定的張力,且無需人工調節; 2.空卷啟動時不能張力過大,防止薄膜起皺,滿盤運行時不能張力過小,防止薄膜卷取過松; 3.系統響應靈敏,加、減速過程中能夠根據前級速度及張力的變化快速調節,保證張力恒定; 4.要求將張力量化,即能根據不同薄膜生產的工藝要求來設定張力大小。 針對以上的幾點要求,利用SKI600設計了如下的控制系統。 三、方案介紹 如下圖所示,收卷的恒張力控制,是按照工藝將系統收卷所需的張力及空、滿盤卷徑設置到張力卡,張力卡根據運行線速度,計算出當前卷徑,進而得到收卷所需的轉矩并將其給到后再進行轉矩控制。在收卷過程中,系統可自動實時計算當前的卷徑,以保證收卷張力的恒定。同時系統張力錐度的設置可使材料較好的卷曲成型。 四、系統原理框圖、接線圖及控制原理說明 系統原理框圖如下圖2所示: 系統接線圖如下圖3所示: 收卷變頻器采用閉環矢量模式,通過模擬電位器給定張力(收卷模擬輸入端AI1),線速度由牽引AO1模擬輸出端接入收卷AI2(4~20mA)。 系統運行中,根據當前的線速度、運行頻率、張力及張力錐度等參數設置自動計算卷徑并實時調節輸出轉矩,保證收卷過程中薄膜張力的恒定。 主要參數設置表 五、結束語 本文介紹了一種基于三科SKI600通用變頻器的恒張力收卷控制系統,該方案可使收卷過程中薄膜張力非常穩定,并能根據前級速度及收卷過程中張力的變化自動調節,對于具有多個收卷系統的機型還可實現相互間的平穩切換,整個系統運行穩定可靠,目前已成功的應用于多個吹膜機收卷系統中。