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變頻器為數控機床行業帶來了哪些改變

發布時間:2021-09-06

數控車床行業概述


數控機床(NC , Numerical Control)作為現代工業機械加工領域的精華產品,是集合了機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息技術完成的機電一體化產品。它在機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高靈活性的優點。


在當代國際社會中,每個國家的數控機床的技術工藝水平,以及金屬切削機床產量,和總擁有量的百分比,都成為了衡量一個國家國民經濟發展潛力以及工業制造整體水平的重要指標。


主軸是機床的重要組成部分,對提高加工效率、擴大加工材料范圍、提高加工質量起著重要作用。全功能數控機床的主傳動系統大多采用無級變速。


數控機床對變頻器(Variable-frequency Drive,以下簡稱VFD)應用技術的要求。


(1)要求低頻大扭矩:


選用矢量VFD,能在低頻(1 ~ 10 Hz)、低速、大扭矩下產生150%的額定扭矩,并能保證100轉/分的正常切削工作。


(2)轉矩響應速度快,穩速精度高:


矢量VFD可以達到良好的動態響應效果。根據負載的變化,可以通過輸出扭矩的變化快速響應,從而實現轉軸轉速的穩定。


(3)停車減速快:


通常數控機床的加減速時間比較短。根據客戶自身需求,一般需要2 ~ 3s,需要一臺帶制動單元的VFD


(4)轉速穩定,不會失去轉動。


加工螺紋時要求滑動范圍在幾轉以內。如果滑動過大,螺紋的螺距會不均勻,無法實現螺紋加工。


變頻系統控制方案。


(1)SKI610的運行命令由數控系統發出,包括正向命令FWD(S1輸入)和反向命令REV(S2輸入)。頻率信號是數控系統輸出的轉速信號S (0 ~ 10 VDC)。從SKI610的AI2端子輸入頻率指令,改變VFD的頻率,從而改變電機的轉速。VFD向數控系統輸出故障信號(R1A、R1C),當VFD報告故障碼時,機床控制系統停止工作。


(3)車床加工能力測試電機參數:額定功率:3.7kW,額定頻率:50Hz,額定電壓:380V,額定電流:7.8A,額定轉速:970r/min。機械傳動比:1: 1.5,加工材料:45#鋼。實際性能指標:主軸轉速:200轉/分鐘(VFD運行頻率:15Hz),進給速度:50毫米/分鐘,單邊進給量:2.5毫米,運行效果不錯,但未達到極限。實際進給速度和單邊進給量也可以增加。


(4)三科SKI610系列數控機床變頻器目前已在多家數控機床廠中長期使用,其優越的性能(啟動電流小、調速平穩、調速范圍大、運行穩定、精度高、低頻轉矩大、保護功能齊全、可靠性高、操作維護簡單等。)且穩定性強,能夠滿足數控車床的應用要求。


下一篇:吹膜機收卷應用SKI600變頻器的升級方案 發布時間:2025-5-9 15:26:00 來源:杭州三科變頻技術有限公司 人氣值:77 一、引言 吹膜機主要由吹膜和收卷兩部分組成,是一種將塑料粒子加熱融化并吹成薄膜的設備。其中收卷部分的作用是將吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整無皺紋,卷邊整齊,卷軸上的薄膜要松緊適中,以防止薄膜拉伸變形,保證質量,因此收卷時必須采用恒張力控制。目前行業內主要使用力矩電機來實現上述控制,但在使用過程中存在著需手動調節,操作不方便,長時間運行時力矩電機發熱較高,其控制器較易損壞,可靠性不高的缺點。本文擬結合三科SKI600變頻器,介紹一種針對吹膜機收卷的恒張力控制系統,在保證收卷工藝的同時可顯著提高設備的操作簡易性和可靠性。 二、吹膜機收卷工藝介紹 1.在整個收卷過程中都必須保持恒定的張力,且無需人工調節; 2.空卷啟動時不能張力過大,防止薄膜起皺,滿盤運行時不能張力過小,防止薄膜卷取過松; 3.系統響應靈敏,加、減速過程中能夠根據前級速度及張力的變化快速調節,保證張力恒定; 4.要求將張力量化,即能根據不同薄膜生產的工藝要求來設定張力大小。 針對以上的幾點要求,利用SKI600設計了如下的控制系統。 三、方案介紹 如下圖所示,收卷的恒張力控制,是按照工藝將系統收卷所需的張力及空、滿盤卷徑設置到張力卡,張力卡根據運行線速度,計算出當前卷徑,進而得到收卷所需的轉矩并將其給到后再進行轉矩控制。在收卷過程中,系統可自動實時計算當前的卷徑,以保證收卷張力的恒定。同時系統張力錐度的設置可使材料較好的卷曲成型。 四、系統原理框圖、接線圖及控制原理說明 系統原理框圖如下圖2所示: 系統接線圖如下圖3所示: 收卷變頻器采用閉環矢量模式,通過模擬電位器給定張力(收卷模擬輸入端AI1),線速度由牽引AO1模擬輸出端接入收卷AI2(4~20mA)。 系統運行中,根據當前的線速度、運行頻率、張力及張力錐度等參數設置自動計算卷徑并實時調節輸出轉矩,保證收卷過程中薄膜張力的恒定。 主要參數設置表 五、結束語 本文介紹了一種基于三科SKI600通用變頻器的恒張力收卷控制系統,該方案可使收卷過程中薄膜張力非常穩定,并能根據前級速度及收卷過程中張力的變化自動調節,對于具有多個收卷系統的機型還可實現相互間的平穩切換,整個系統運行穩定可靠,目前已成功的應用于多個吹膜機收卷系統中。