當前占據我國變頻器（以下簡稱VFD）和伺服機行業主導地位的仍舊是外資企業。從大趨勢來看，未來國內最好的工業自動化廠商一定會引領國產VFD品牌整體份額的提升。低壓變頻和伺服行業未來10年將以10%的速度增長(略超GDP)，2021年市場規模分別為417億元和138億元。這個重大空缺市場，需要塑料機械及配件廠商不斷研發創新。目前三科變頻技術有限公司正在該領域布局，推出了多款適用于該領域的專用型VFD。

VFD在中國的曲折發展經歷:

1、壟斷：

20世紀90年代，中國引進了第一批高壓VFD，當時我國并沒能力生產這主要是一個關鍵的配套項目。此時國內客戶還未意識到節能效果，產品價格也比較高。

2、發掘：

發掘國產VFD市場，。但面臨客戶不信任和產品不穩定兩大問題。雖然售價不到國外品牌的一半，但由于性能問題，國內企業只能從小客戶那里獲得訂單。

3、突破：

在積累足夠技術之后，尋求突破，之后就不僅僅是技術的問題了。可靠性已經滿足客戶要求，品牌也逐漸建立。國外品牌在服務上普遍落后于本土企業，給了國內企業很好的發展機會。

4、百花爭鳴：

當大客戶意識到國外品牌不再壟斷市場時，就會更加關注國內企業，加速國產化進程。

我國VFD的發展趨勢是:交流傳動、高頻功率變換器、數字控制、智能控制、網絡控制。所以，中國要想在注塑機方面取得更大的成就，離不開VFD的研發和技術升級！

對于塑料制品行業來說，功耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要耗能設備之一。目前大多數注塑機屬于液壓驅動注塑機，液壓驅動系統中的動力由電機驅動的油泵提供。在注塑的生產周期中，注塑機在不同的工藝中需要不同的流量和壓力，因此必須依靠流量閥和壓力閥來調節不同工藝中的流量和壓力。液壓系統的負載變化很大。由于固定泵的輸出功率無法調節，多余的能量只能消耗在擋板、漏油和油溫升高上。

這不僅加劇了各種閥門的磨損，還造成油溫高、電機噪音過大、機械壽命縮短等現象。而且通常在設計中，用戶的油泵電機設計容量遠高于實際需求，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的極大浪費。因此，推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費、降低生產成本具有重要意義。

注塑機變頻器在注塑機節能改造中的優勢強大。在注塑機變頻改造接線時，原注塑機電腦控制系統、液壓傳動系統油路及電機Y-△降壓啟動運行回路保持不變。采用變頻節能/工頻運行變頻控制方式，避免出現故障影響正常生產。更換模具時，只需更換注塑機電腦板的工序，不需要對VFD進行調整。