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伺服電機控制轉速與防干擾措施

發布時間:2021-09-29

伺服電機是指控制伺服系統中機械元件運行的發動機,是一種輔助電機間接變速裝置。為此,《自動控制學習路與車間》出版的《伺服電機控制速度及干擾措施研究綜述》僅供讀者參考。

“工控技術總結:伺服電機控制轉速與防干擾措施”

伺服電機可以精確控制速度和位置,并將電壓信號轉化為扭矩和速度來驅動被控對象。伺服電機的轉子速度由輸入信號控制,響應速度快。


在自動控制系統中,它作為執行機構,具有機電時間常數小、線性度高、啟動電壓高等特點。它可以將接收到的電信號轉換成電機軸上的角位移或角速度并輸出。它分為兩類:DC伺服電機和交流伺服電機。它的主要特點是信號電壓為零時,不存在自轉現象,轉速隨扭矩的增大而勻速下降。


伺服電機作為自動化工廠的動力肌肉,在工業控制設計和維護中是不可避免的,所以今天我們就對伺服的速度控制和抗干擾措施進行總結和研究。


常用的伺服電機有很多種,選擇它們并不是一件簡單的事情。每一種伺服都很熟練,對我們的學習壓力很大。我們唯一能采取的措施就是選擇日常工作中最能滿足的車型來學習,順便了解幾個市場上使用較多的車型和品牌。伺服電機轉速從1000、1500、3000不等,以3000RPM時使用最多的交流伺服為代表。


在實際使用中,我們選擇或使用了一臺轉速為3000RPM的伺服,我們需要的速度是0-3000變速,那么我們可以用什么手段來改變當前的伺服速度呢?


伺服速度的調節取決于我們用什么方式控制和控制方式的選擇。無論是我們用脈沖控制速度、模擬控制速度還是直接驅動內部設定控制速度調節也是不同的。我們總結了對應于三種不同控制方法的速度變化。


1、扭矩控制,轉速自由(隨負載變化)。


扭矩控制是我們通常使用較多的一種控制方法。我們通過外部模擬量或直接地址賦值來設置輸出扭矩,所以對應的轉速是不確定的,因為設備老化摩擦系數的變化和負載的變化都會影響轉速輸出。在這種情況下,我們基本上不需要調節轉速,因為是自動調節,我們需要的是系統的穩定性和長時間的扭矩穩定性。


可以通過即時改變模擬量的設置來改變設定的轉矩,也可以通過通訊的方式改變對應地址的值。主要用于對材料應力有嚴格要求的卷繞和放卷裝置,如卷繞裝置或光纖拉絲設備。使用伺服的目的是防止卷繞材料應力的變化。


2.位置控制,精確定位,嚴格控制轉速和扭矩。


在位置控制模式下,旋轉速度通常由外部輸入脈沖的頻率決定,旋轉角度由脈沖的數量決定。一些伺服系統可以通過通信直接給速度和位移賦值。


因為位置模式可以嚴格控制速度和位置,所以它通常應用于定位設備。應用如數控機床、印刷機械等。


在使用中,我們需要知道PLC或其他發送脈沖的額定頻率是多少。20KHz,100KHz,200KHz,實際移動距離,對應于伺服的選定脈沖當量,我們可以計算出伺服移動到指定位置的上限運行速度和時間。


我們必須計算伺服的在線速度,只有選擇合適的伺服模型才能滿足現場使用的要求。伺服運行速度=指令脈沖額定頻率×伺服上限速度伺服控制器一般有編碼器,可以接收編碼器接收到的反饋脈沖。在速度環上設置編碼器反饋脈沖頻率,設置編碼器反饋脈沖頻率=編碼器每周反饋脈沖數×伺服電機設定速度(r/s)。因為指令脈沖頻率=編碼器反饋脈沖頻率/電子傳動比,也可以設置“指令脈沖頻率”來設置伺服電機速度。


3.速度模式,扭矩自由(隨負載變化)。


轉速可以通過模擬量的輸入或脈沖的頻率來控制,當有上位控制裝置的外環PID控制時,可以定位轉速模式,但電機的位置信號或直接負載的位置信號必須反饋到上位進行計算。


速度模式對應位置模式,位置信號有誤差。位置模式的信號由終端負載檢測裝置提供,減少了中間傳輸誤差,相對提高了整個系統的定位精度。


我們的速度控制方式主要是用0-10個電壓信號控制電機速度,模擬量的大小決定給定速度,正負關系決定電機響應取決于速度指令增益。當速度模式用于大負載慣性的情況時,我們需要設置速度環路增益,以使系統響應更快。調整時應考慮設備的振動,系統振動不應由響應速度引起。


當我們使用速度控制時,我們還需要注意加速和減速的設置。如果沒有閉環控制,我們需要通過零箝位或比例控制完全停止電機。當上位機作為位置閉環時,模擬量不能自動歸零。


通過控制系統向伺服驅動器發送+/-10V模擬電壓命令控制速度,具有伺服響應快的優點,但缺點是對現場干擾敏感,調試稍復雜。速度控制的應用相當廣泛:需要快速響應座椅的連續速度控制系統;定位系統由上部位置關閉;需要多種速度快速切換的系統。


在伺服系統的使用和調試過程中,會不時出現各種意想不到的干擾,特別是對于發送脈沖的伺服電機的應用。下面將從幾個方面分析干擾的類型和方式,以達到有針對性的抗干擾。希望大家能一起學習,一起學習。


1.電源干擾。


現場使用條件受到各種限制,我們通常會遇到許多復雜的情況。我們需要習慣性地避免它們,盡可能避免問題的產生。


很多情況下,我們會在旋轉編碼器的電源模塊和運動控制器上增加濾波器,將DC電抗器改為驅動器,通過增加穩壓器、隔離變壓器等設備,改變驅動器位置的低通濾波時間和載波速率等參數,減少電源引入帶來的干擾,避免伺服控制系統失效。


伺服系統電源線應單獨走線,以縮短驅動器與電機電源線之間的距離,避免干擾控制線,造成驅動器故障。


2.混沌接地系統的干擾。


接地是提高電子設備抗干擾能力的有效手段,可以抑制設備的外干擾,避免外界干擾的影響。但是,錯誤的接地會引入嚴重的干擾信號,使系統無法正常工作。控制系統的地線一般包括系統地線、屏蔽地線、交流地線和保護地線等。


如果接地系統混亂,對伺服系統的干擾主要是由于各接地點電位分布不均勻,電纜屏蔽段兩端、接地線、地線等設備接地點不同接地點之間存在電位差,造成接地回路電流,影響系統正常運行。


解決這種干擾的關鍵是區分接地方式,為系統提供良好的接地性能。


注意環境電磁兼容性,屏蔽高頻電磁波、射頻器件等。應抑制和消除電源噪聲干擾源。例如,同一電力變壓器或配電母線上不應有高頻、中頻和大功率整流和逆變電源裝置。......


介紹一種非常規的接地處理,由于配電線路中不可避免地存在較大的干擾源,所以驅動器單獨安裝在機柜中,安裝板采用非金屬板,懸掛與伺服驅動器相關的地線,其他測量系統可靠接地,可能會更好。


3.來自系統內部的干擾。


主要是系統中元器件與電路之間的相互電磁輻射引起的,如邏輯電路的相互輻射,模擬地與邏輯地的相互影響,元器件之間的不匹配使用。


信號線和控制線應選用屏蔽線,有利于防止干擾。


當線路較長時,例如距離超過100 m時,導線的橫截面應擴大。


信號線和控制線應穿過管道放置,以避免與電源線相互干擾。


主要傳輸信號是電流信號,電流信號的衰減和抗干擾性比較好。在實際應用中,傳感器輸出大多是電壓信號,可以通過轉換器進行轉換。


要對模擬弱電路的DC電源進行濾波,可以增加兩個0.01uF(630V)的電容,一端接電源的正負極,另一端接機箱再接地。非常有效。


當伺服發出吱吱聲時,輸出高頻諧波干擾,因此可以在伺服驅動總線電源的P端和N端的機箱上連接一個0.1u/630v CBB電容進行測試。


終端控制線的屏蔽層接在板的0V上,驅動端沒有接,只需撥出一段屏蔽層,擰成一股,露在外面即可。


使用電磁干擾濾波器,在控制線焊接抗干擾電阻,或在電機電源線上連接磁環。


通過三科變頻的技術人員的提醒,由于實際工況要復雜得多,只能具體問題具體分析,但最終總會有一個滿意的解決方案,只是工藝體驗不同而已!

下一篇:吹膜機收卷應用SKI600變頻器的升級方案 發布時間:2025-5-9 15:26:00 來源:杭州三科變頻技術有限公司 人氣值:77 一、引言 吹膜機主要由吹膜和收卷兩部分組成,是一種將塑料粒子加熱融化并吹成薄膜的設備。其中收卷部分的作用是將吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整無皺紋,卷邊整齊,卷軸上的薄膜要松緊適中,以防止薄膜拉伸變形,保證質量,因此收卷時必須采用恒張力控制。目前行業內主要使用力矩電機來實現上述控制,但在使用過程中存在著需手動調節,操作不方便,長時間運行時力矩電機發熱較高,其控制器較易損壞,可靠性不高的缺點。本文擬結合三科SKI600變頻器,介紹一種針對吹膜機收卷的恒張力控制系統,在保證收卷工藝的同時可顯著提高設備的操作簡易性和可靠性。 二、吹膜機收卷工藝介紹 1.在整個收卷過程中都必須保持恒定的張力,且無需人工調節; 2.空卷啟動時不能張力過大,防止薄膜起皺,滿盤運行時不能張力過小,防止薄膜卷取過松; 3.系統響應靈敏,加、減速過程中能夠根據前級速度及張力的變化快速調節,保證張力恒定; 4.要求將張力量化,即能根據不同薄膜生產的工藝要求來設定張力大小。 針對以上的幾點要求,利用SKI600設計了如下的控制系統。 三、方案介紹 如下圖所示,收卷的恒張力控制,是按照工藝將系統收卷所需的張力及空、滿盤卷徑設置到張力卡,張力卡根據運行線速度,計算出當前卷徑,進而得到收卷所需的轉矩并將其給到后再進行轉矩控制。在收卷過程中,系統可自動實時計算當前的卷徑,以保證收卷張力的恒定。同時系統張力錐度的設置可使材料較好的卷曲成型。 四、系統原理框圖、接線圖及控制原理說明 系統原理框圖如下圖2所示: 系統接線圖如下圖3所示: 收卷變頻器采用閉環矢量模式,通過模擬電位器給定張力(收卷模擬輸入端AI1),線速度由牽引AO1模擬輸出端接入收卷AI2(4~20mA)。 系統運行中,根據當前的線速度、運行頻率、張力及張力錐度等參數設置自動計算卷徑并實時調節輸出轉矩,保證收卷過程中薄膜張力的恒定。 主要參數設置表 五、結束語 本文介紹了一種基于三科SKI600通用變頻器的恒張力收卷控制系統,該方案可使收卷過程中薄膜張力非常穩定,并能根據前級速度及收卷過程中張力的變化自動調節,對于具有多個收卷系統的機型還可實現相互間的平穩切換,整個系統運行穩定可靠,目前已成功的應用于多個吹膜機收卷系統中。