一、行業概述:

作為一種集合現代機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項工業高端技術為一體的機電一體化產品，數控機床在整個機械制造設備中代表了工業生產加工的高精度、高效率、高自動化和高柔性化等特點。而且一個國家的數控機床的技術水平與金屬切削加工機床產量總擁有量的百分比，體現了一個國家的國民經濟發展水平與工業制造整體水平。

二、數控車床的技術要求:

1、調速范圍寬

由于加工刀具、被加工材質以及對零件加工要求的不同，為保證在任何情況下，都能得到最佳切削條件，這就要求傳動系統必須具有足夠寬的調速范圍。同時，在不同轉速下又有具體的要求：高速下，要求速度穩定，盡可能提供主軸電機的最大功率，即恒功率范圍要寬；低速下，要求提供大轉矩輸出，以滿足重切削的要求。

2、速度控制精度高

為保證數控車床的加工精度，一般都要求傳動系統具有較高的速度控制精度，由負載變化引起的動態降速小。若動態降速大，會嚴重影響工件加工的精度。

3、加減速時間短

數控車床要求加減速時間短，有良好的快速響應特性。變頻器加減速時間短，可提高數控車床加工工件的效率。

三、 SKI610在數控車床應用上的特點：

1、速度調節范圍寬0～600HZ，滿足了不同工件對轉速的要求

2、低頻力矩大，能滿足數控車床在低速下的重切削要求。

3、載波頻率1～16K可調，降低了電機噪音，改善了工人的工作環境。

4、加減速時間短，提高了客戶的生產效率。

5、采用了矢量控制方式，提高了車床的響應速度和精度。

四、SKI610在數控車床上的接線原理圖：

五、結束語：

主軸電機采用杭州三科的SKI610系列數控機床變頻器驅動，不僅能夠滿足工件在加工時的各項需求，也延長了刀具的使用壽命。由于SKI610采用了矢量控制，能夠在低轉速（低頻）運行下也能平穩輸出150%的轉矩，以方便滿足各類不同工件的加工需求，能夠完全取代傳統的滾動軸承主軸結構，并且此主軸結構簡單、緊湊、可以實現真正的無級調速。由于能夠滿足不同的加工工藝（如；粗加工、精加工等）所需不同的轉速，此時可由數控系統輸出不同的模擬量電壓信號給SKI610，實現不同的轉速，同時啟停信號也由數控系統控制，有效的提高了車床的自動化程度。