變頻器（以下簡稱-VFD）作為現代工業自動化中的關鍵設備已經廣泛應用于各個領域。VFD結構復雜，涉及知識面廣，故障類型多，維護難度大。維修人員要想快速提高維修水平，不僅要有一定的理論基礎，還要掌握一定的實踐方法。

利用變頻技術對交流電機進行調速，不僅在性能指標上遠遠優于傳統的DC調速，而且在許多方面也優于DC電機調速。因此VFD在各個領域得到了廣泛的應用。然而，和自然界的一切事物一樣，VFD也有衰老和壽命的問題。在長期的運行中，VFD中的元器件不可避免的會因為各種原因出現這樣或那樣的故障。

快速修復VFD并不容易，因為它涉及的知識面廣，專業性強。維修人員要想快速提高維修水平，不僅要有一定的理論基礎，還要有大量的實踐經驗。結合幾個具體的維修案例，筆者介紹幾種實用的VFD維修方法。

1、逐步遞減法

所謂逐步縮小法，就是通過對故障現象的分析和測量參數的判斷，逐步縮小故障的范圍，最終落實到引起故障的具體電路或元件上。本質上是一個肯定、否定、再肯定、再否定、最后肯定(判斷)的判斷過程。

比如a VFD上電后，發現操作面板沒有顯示。首先必須判斷沒有DC電源(其DC電源電壓可以用萬用表測量)。經進一步檢查，發現高壓指示燈亮(通過測量PN電壓進一步確認)，否定主電路高壓回路故障，肯定給操作面板供電的開關電源電源有問題。如果測量電源的交流電壓正常，沒有DC輸出，沒有短路，則可以斷定電源電路的整流管損壞。這個例子采用了典型的逐步縮小方法。整個過程就是通過分析和參數測量，判斷、肯定、否定幾個回合，最終確定整流管損壞。

2、順著藤摸瓜

根據“VFD”的工作原理，所謂“順藤摸瓜”法，就是沿著故障現場，沿著信號路徑，逐漸深入，直達故障發生點，最終找到故障位置的方法。

例如，VFD輸出電壓三相不平衡。這種失敗顯然是由兩種可能性造成的。一種可能是逆變橋六個單元中至少有一個損壞(斷路)，另一種可能是六組驅動信號中至少有一組損壞。假設一個逆變單元沒有驅動信號，可以進一步確定驅動電路故障的位置，順著藤蔓就可以找到。對這個具體的例子，可以從上到下查，也就是從驅動信號的來源，也就是CPU的輸出端查。

當CPU輸出信號時，檢查光耦的輸入端是否有信號。如果沒有信號，則CPU和光耦的輸入端斷開。如果有信號，檢查光耦的輸出，看光耦輸出是否有信號。如果沒有信號，光耦損壞。如果有信號，再次檢查放大器電路的輸入和輸出。如果輸入有信號，輸出無信號，說明故障是由放大電路或放大管或相關元器件損壞引起的。那么進一步實施將會更容易。