1、變頻技術在細紗機上的應用

(1)細紗緊跟粗紗后面對粗紗進一步牽伸、加捻后卷繞成型，出來的紗線用來織造面料。傳統細紗機的錠子、羅拉及鋼領板的升降都靠主電機傳動，主電機采用雙速電機，啟動時用低速，正常運轉后用高速且恒速不變。由于錠子速度不變，不能實現在紡紗過程中對大、中、小紗時錠子轉速的動態控制，故紗線斷頭率偏高。而且實現牽伸、加捻、卷繞、成型的一系列凸棘輪、連桿機構的精度可靠性也低。造成織造時退管困難。如果在生產中能夠根據整個筒紗各階段的張力變化規律實現錠子轉速的自適應調整，保證紡紗各階段的張力恒定，做到小紗、大紗階段基本無斷頭，中紗階段又可以達到紡紗速度的目的，從而使產量、質量同步提高。

(2)變頻技術順應生產的需要應用到細紗機上，其主要優勢是能夠根據落紗的大、中、小紗張力變化規律實現自動無級變速，優化落紗條件以盡可能地保存紡紗各階段的張力穩定。在新型細紗機中采用變頻技術后可以根據在細紗紡紗時張力與錠子速度的關系，即當錠速增大時紡紗張力隨著增大，且錠子速度越高，紡紗張力增加值就越大，合理調整錠速來控制紡紗張力，使紡紗過程的張力變化近似于恒定。即在小紗時紗線張力大，我們使用較低的錠速來減少斷頭;當小紗上升時紗線張力漸小適時增快錠速;當中紗紗線張力小時，使用較高的錠速;當大紗開始時，紗線張力漸大，我們又減慢錠速;快到滿管位置時又使用較低的適位停車錠速;在空筒管開車生頭時紗線張力波動大，還可采用適宜接頭的低速運行;這樣就可以根據需要，實現細紗機在紡紗運轉過程中的變錠速控制，從而有效地降低細紗的斷頭率，提高細紗機的生產效率。

2、新型細紗機采用變頻調速的實現方式

細紗機利用變頻器調節錠子速度快慢一般采用定長制方式，即按照不同紡紗支數所紡的滿紗總長度區間，每個區間根據實際生產中的斷頭情況來設置相應的錠子速度達到減少設斷頭的目的。

3、紡紗機采用變頻技術拖動的效果和優勢

(1)簡化了復雜的機械結構，取消了錐棘輪等變速連桿裝置，提高了設備可靠性;

(2)主機速度提高了35%，噪音降低，斷頭率減少，提高了生產效率和產品質量;

(3)應用觸摸屏人機界面，操作方便、直觀，更換工藝品種方便;

(4)節約電能的消耗;

(5)變頻調速有利于加強紡織廠機電一體化和計算機技術的推廣應用，實現在線檢測、顯示和控制。通過上述分析可以看出，變頻器應用于紡紗機相較于傳統的繼電控制，無論是產品質量、能源消耗，還是用人用工方面都有優越性。因此，加強變頻技術的開發和應用對于整體提升我國的紡織行業水平具有重大的意義。